：本发明涉及材料领域，具体涉及可作为建筑材料、装饰材料、工艺品材料的人造洞石的一种生产方法，以及结合绞胎工艺生产绞胎洞石的方法。技术背景-洞石因为石材体内外有许多孔洞而得名，其石材的学名是凝灰石或石灰华，商业上，将其归为大理石类。人类对该石材的使用年代很久远，最能代表罗马文化的建筑一角斗场就是洞石原杰作。洞石的色调使人感到温和，质感丰富，条纹清晰，促使装饰的建筑物有强烈的文化和历史韵味，被世界上多处建筑使用。洞石因为有孔洞，它的单位密度不大，质轻、并具有吸音降噪的功能，适合作覆盖材料，而不适合作建筑的结构材料、基础材料。洞石有天然洞石与人造洞石之分。天然洞石是一种地层沉积岩，盛产于意大利、土耳其和伊朗，天然洞石由于储量极少，成本高昂，无法普及推广。人造洞石是运用科学技术工艺，模拟天然洞石的机理、构造、色泽制造而成，具有天然洞石的逼真外观效果。中国专利申请1公开了一种具有与天然洞石类似的真实孔洞的人造洞石及其制备方法，采用软性材料制模，利用软性材料良好的可变形性，从而仿制出真实的孔洞，生产出人造洞石。这种人造洞石的制法目前比较流行，其缺点是孔洞是通过压模获得，只能分布在石材表面，不能深入到材料里层，更没有办法获得天然洞石由表及里的溶洞。另外，现有人工洞石由于制作流程与工艺和原料的原因决定了制造的人造洞石易风化、易褪色。绞胎工艺是唐代出现的，据《中国陶瓷史》和《中国陶瓷大词典》记载绞胎陶工艺品是唐代出现的名贵陶瓷品种之一，到了宋代靖康之变失传至今近千年，绞胎工艺的关键就在于用几种不一样的颜色的陶土泥料绞织在一起，拉坯烧制而成，呈现出由表及里的独特花纹。本发明人经过十六年的实践，不但摸索到了生产绞胎陶工艺品的方法，而且已将绞胎工艺发明到了日用品、建材领域，统称绞胎石制品，已获中国发明专利1.6。目前花纹栩栩如生、由表及里的天然石材中无法寻觅的绞胎石材己批量生产，该专利产品虽然在较大程度上丰富了人们对建材的需求，但随人类文化的进步，生活水平的逐步的提升，时空意识的慢慢地加强，人们要求新型建材的欲望强、品位高、方位全，如能在精美的绞胎石制品中增加洞石的古朴元素，不仅从美学角度提高了人们的品味，还增加了绞胎石产品的功能性。

  本发明的目的是提供一种全新的人造洞石的生产方法，通过该方法生产出的洞石能够具有与天然洞石无法分辨的由表及里的溶洞，理化性能均达到天然洞石水平，完全不同于现有压模造洞的方法。本发明生产人造洞石的方法，包括如下步骤步骤一将无机原料石英、长石、黏土和不同色料分别粉碎、磨细、混匀，加水混合形成不同色彩的泥料备用；步骤二将有机原料制成所需大小不等颗粒备用；步骤三将步骤一各色泥料分别与步骤二的原料进行绞织混匀成坯料备用；步骤四选择步骤三中某单一色的坯料制成所需坯体；步骤五将坯体置入烘干炉内逐步升温200度，保持2小时，再置入烧成炉内缓慢升温7—9小时至1150—1200度，之后快速降温至700度，再缓慢降温取出，得到单色的仿天然洞石。其中，还包括步骤六将步骤五所得的仿天然洞石按所需进行打磨、抛光、切割得到成品。上述方法中，步骤一中无机原料中长石25wt。/c)，石英2030讨％，黏土4055wt%，优选石英20wty。，长石25wty。，黏土55wt%。所述无机原料和色料粉碎、磨细至过300目筛。以上述方法制备得到的人造洞石也属于本发明的内容。本发明另一目的是提供一种绞胎洞石的生产方法，制造出具有绞胎花纹和逼真溶洞效果的绞胎洞石。本发明生产绞胎洞石的方法，包括如下步骤步骤一将无机原料石英、长石、黏土和不同色料分别粉碎、磨细、混匀，加水混合形成不同色彩的泥料备用；步骤二将有机原料制成所需大小不等颗粒备用；步骤三将步骤一各色泥料分别与步骤二的原料进行绞织混匀成坯料备用；步骤四将步骤三不同色的坯料，按美术设计的基本要求，以不同色彩、不同重量进行折叠、绞织，揉制成所需坯体；步骤五将坯体置入烘干炉内逐步升温200度，保持2小时，再置入烧成炉内缓慢升温7—9小时至1150—1200度，之后快速降温至700度，再缓慢降温取出，得到色彩丰富的绞胎洞石。其中，还包括步骤六将步骤五所得的绞胎洞石按所需进行打磨、抛光、切割得到成品。以上生产绞胎洞石的方法中，步骤一中无机原料中长石25wt%，石英2030wt%,黏土4055wt%，优选石英2(Jwt%，长石25wt%，黏土55wt%。所述无机原料和色料粉碎、磨细至过300目筛。采用以上方法制备得到的绞胎洞石也是本发明的内容。采用本发明方法，一方面，借鉴绞胎原理，将无机物与有机物绞织制成所需坯体烧制得到产品，使得获得的洞石能够具有与天然洞石无法分辨的由表及里的溶洞；另一方面，通过配料的控制，能够得到理化性能优于天然石材，尤其是放射性趋于零的建筑新材料；最重要的一点，本发明拓宽了绞胎的内涵进一步将不一样的颜色的无机物与有机物混合泥料绞织在一起，使之呈现出由表及里的自然花纹和创意花纹，制成所需坯体后烧制得到绞胎洞石制品，使生产的绞胎洞石制品不仅仅具备表里如一的丰富多彩的独特花纹和图案，还具有与天然洞石无法分辨的由表及里的溶洞。具体实施例方式本发明借鉴了现有专利1.6绞胎石制品的生产方法，将无机原料制成泥料，将有机原料制成颗粒，然后将无机泥料和有机颗粒绞织混匀形成坯料，再进行后续的制坯烧制过程。本发明中，无机原料包括长石、石英、粘土和各种色料，它们按比例混合后加水制成泥料；可根据1.6中介绍的原料和方法制作而成泥料，也可以按长石25wt%，石英2030wt%，黏土4055wt。/o的比例混配，优选的混配比例是石英20%重量，长石25%重量，黏土55%重量。有机原料是指那些可燃烧的固体粉状物和有机黏合剂，固体粉状物如取材广泛的木屑、谷物、淀粉、塑料粒等，将这些固体粉状物用有机黏合剂和水调和后造粒制成大小不等的颗粒；坯料是指将无机泥料和有机颗粒按照设计的基本要求进行揉制后形成的状态；制坯是指将坯料进行压坯、拉坯或修坯，烧制包括将制得的坯体烘干和煅烧。本发明生产洞石的方法，包括如下步骤步骤一将石英、长石、黏土和不同色料分别粉碎、磨细(过300目筛)、混匀，加水混合形成不同色彩的泥料备用。步骤二将有机原料制成所需大小不等颗粒备用。步骤三将步骤一各色泥料分别与步骤二的原料进行绞织混匀成坯料备用。步骤四选择步骤三中某单一色的坯料制成所需坯体。步骤五将坯体置入烘干炉内逐步升温200度，保持2小时，再置入烧成炉内缓慢升温7—9小时至1150—1200度，之后快速降温至700度，再缓慢降温取出，得到单色的仿天然洞石。步骤六将步骤五所得的仿天然洞石按所需进行打磨、抛光、切割得到成品。本发明生产绞胎洞石的方法，包括如下步骤步骤一将石英、长石、黏土和不同色料分别粉碎、磨细(过300目筛)、混匀，加水混合形成不同色彩的泥料备用。步骤二将有机原料制成所需大小不等颗粒备用。步骤三将步骤一各色泥料分别与步骤二的原料进行绞织混匀成各色坯料备用。步骤四将步骤三不同色的坯料，按美术设计的基本要求，以不同色彩、不同重量进行折叠、绞织，揉制成所需坯体。步骤五将坯体置入烘干炉内逐步升温200度，保持2小时，再置入烧成炉内缓慢升温7—9小时至1150—1200度，之后快速降温至700度，再缓慢降温取出，得到色彩丰富的绞胎洞石。步骤六将步骤五所得的绞胎洞石按所需进行打磨、抛光、切割得到成品。上述步骤中，对于不同设计的产品，步骤一中所使用的色料不同，坯料中使用单色泥料则成品即为单色洞石，坯料使用多种颜色泥料揉制则成品即为绞胎洞石；步骤二中有机颗粒的大小尺寸以及分布也可以不同，有机颗粒的大小和分布与烧制后成品中的溶洞大小和分布紧密关联，因此能按有必要进行设计。该部分属于美学设计内容，在此不详述。上述步骤中，步骤四制坯过程，能够准确的通过最终产品的不同而选用不同的制坯工艺，如制成板材时，用压坯成型的方法，而制成瓶体或杯体艺术造型时，用拉坯成型的方法，该部分属于传统制坯工艺，在此不予赘述。上述步骤中，步骤六的后处理过程，也将根据最终产品的不同而不同，如制成洞石或绞胎洞石的工艺品时，需对产品表明上进行研磨抛光，而生产作为装饰板材的洞石石板或绞胎洞石石板时，后处理时需要抛光或用冲开工艺将叠放的岩板层层冲开。以上详细描述了本发明洞石和绞胎洞石的生产方法，主要是按工艺品设计所需的图案、造型、色彩以及洞石溶洞的大小形状，将无机泥料和有机颗粒混合并制成坯体，再经干燥、烧制得到产品——仿天然洞石和绞胎洞石制品。制品可以为建筑装饰材料的仿天然洞石板和绞胎洞石板，或是仿天然洞石工艺品、绞胎洞石工艺叩o性能测试对用本发明方法生产的洞石石板和绞胎洞石石板制品进行仔细的检测重点检测其耐酸性、耐碱性，将受检样品分别在5%盐酸溶液和饱和氢氧化钾溶液中浸泡7天，观察其外观并进行称重，符合GB/T18601-2001《天然花岗石建筑板材》标准要求；放射性含量符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》标准要求。检测结果参见表1和表2。表l:洞石石材、绞胎洞石石材检验结果tabletableseeoriginaldocumentpage8/column/rowtable耐酸性、耐碱性检测说明本发明制造的洞石石板和绞胎洞石石板均可耐酸、碱腐蚀，具有不风化的特点，其表观品质没改变，不褪色。该抗风化不褪色的效果较现有人造洞石非常显著。表2、放射性含量检测结果tabletableseeoriginaldocumentpage8/column/rowtable采用上述技术方案，本发明的优点是1、天然洞石在地球上储量极少，人们只是可望而不可求，而本发明能满足市场对洞石需求。2、理化性能与天然洞石相当，超过现有人造洞石。本发明的洞石、绞胎洞石产品永不风化、永不褪色。3、无毒无污染，放射性趋于零，符合绿色环保要求。4、可依照需求设计制品的造型、色彩、花纹和图案。5、仿天然洞石与天然洞石无法辨认，展现出自然的特性。6、绞胎洞石，不但发挥出花纹表里如一的唐代绞胎文化，又展现出天然洞石洞的形状大小不等、由表及里的自然溶洞。7、该产品能吸音、降噪、吸尘。权利要求1、一种生产人造洞石的方法，包括如下步骤步骤一将无机原料石英、长石、黏土和不同色料分别粉碎、磨细、混匀，加水混合形成不同色彩的泥料备用；步骤二将有机原料制成所需大小不等颗粒备用；步骤三将步骤一各色泥料分别与步骤二的原料进行绞织混匀成坯料备用；步骤四选择步骤三中某单一色的坯料制成所需坯体；步骤五将坯体置入烘干炉内逐步升温200度，保持2小时，再置入烧成炉内缓慢升温7-9小时至1150-1200度，之后快速降温至700度，再缓慢降温取出，得到单色的仿天然洞石。2、依据权利要求1所述生产人造洞石的方法，还包括步骤六将步骤五所得的仿天然洞石按所需进行打磨、抛光、切割得到成品。3、依据权利要求1或2所述生产人造洞石的方法，其特征是，步骤一中无机原料中长石25wt%，石英2030wty。，黏土4055wt。/。，优选石英20wt%，长石25wt。/。，黏土55wt0/0。4、依据权利要求3所述生产人造洞石的方法，其特征是，所述无机原料和色料粉碎、磨细至过300目筛。5、权利要求1至4任一方法制备得到的人造洞石。6、一种生产绞胎洞石的方法，包括如下步骤步骤一将无机原料石英、长石、黏土和不同色料分别粉碎、磨细、混匀，加水混合形成不同色彩的泥料备用；步骤二将有机原料制成所需大小不等颗粒备用；步骤三将步骤一各色泥料分别与步骤二的原料进行绞织混匀成坯料备用；步骤四将步骤三不同色的坯料，按美术设计的基本要求，以不同色彩、不同重量进行折叠、绞织，揉制成所需坯体；步骤五将坯体置入烘干炉内逐步升温200度，保持2小时，再置入烧成炉内缓慢升温7—9小时至1150—1200度，之后快速降温至700度，再缓慢降温取出，得到色彩丰富的绞胎洞石。7、依据权利要求6所述生产绞胎洞石的方法，还包括步骤六将步骤五所得的绞胎洞石按所需进行打磨、抛光、切割得到成品。8、依据权利要求6或7所述生产绞胎洞石的方法，其特征是，步骤一中无机原料中长石25wt%，石英2030wt。/。，黏土4055wt。/。，优选石英20wt%，长石25wt。/。，黏土55wt呢。9、依据权利要求8所述生产绞胎洞石的方法，其特征是，所述无机原料和色料粉碎、磨细至过300目筛。10、权利要求6至9任一方法制备得到的绞胎洞石。全文摘要一种人造洞石、绞胎洞石的生产方法，是将长石25％，石英20～30％，黏土40～55％以及不同色料分别粉碎，磨细，混匀，形成不同色彩和单一色彩的泥料，将有机物按制成不规则的颗粒，然后将不同色彩的泥料或单一色的泥料分别与有机物颗粒绞织在一起制成所需坯体，将坯体置入烘干窑炉内逐步升温干燥，后置入烧成窑炉内缓慢升温7～9小时至1150～1200℃，之后快速降温至700℃，而后再缓慢降温取出，得到产品。通过该方法生产出的洞石能够具有与天然洞石无法分辨的由表及里的溶洞，理化性能均达到天然洞石水平，结合绞胎工艺生产的绞胎洞石，具有由表及里的绞胎花纹和逼真溶洞效果，可作为高品味的新型建材或仿古工艺品。文档编号C04B32/00GK101265074SQ公开日2008年9月17日申请日期2008年4月15日优先权日2008年4月15日发明者孟庆洪申请人:孟庆洪

  如您需求助技术专家，请点此查看客服电线. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

  1: 建筑节能 绿色建筑能耗的模拟与检测(EnergyPlus)；建筑碳排放和生命周期评价；城市微气候、建筑能耗与太阳能技术的相互影响；地理信息系统(GIS)和空间回归方法用于城市建筑能耗分析；不确定性、敏感性分析和机器学习方法应用于建筑能耗分析(R)；贝叶斯方法用于城市和单体建筑能源分析 2: 过

  1.复杂产品系统创新设计 2.计算机辅助产品设计及制造 3.专利布局及规避策略等方面的研究